1.2 鍋爐除垢劑的原理
鍋爐除垢劑一般由表面活性劑、絡合劑和緩蝕劑組成。其使用原理是通過表面活性劑降低水垢的表面張力，使其失去附著力，再通過絡合劑的作用結合鍋爐內(nèi)鈣、鎂等離子，形成不溶性鹽，最后再通過緩蝕劑的作用，降低金屬的腐蝕速率。
2. 正確的鍋爐除垢劑使用方法
2.1 清洗前的鍋爐準備工作
在進行清洗之前，必須先停止鍋爐運行并排空鍋爐內(nèi)的水。同時，檢查鍋爐是否有泄漏或損壞情況，如有必要要先進行修復，確保清洗的順利進行。
2.2 鍋爐除垢劑的配比和濃度
根據(jù)鍋爐的具體情況和使用廠家提供的指導，確定所需除垢劑的種類和濃度。通常情況下，除垢劑的濃度在2%-5%之間，過低會降低清洗效果，過高則會增加材料開銷。
2.3 清洗過程
2.3.1 沖洗預處理
在注入除垢劑之前，先進行沖洗預處理。先將鍋爐內(nèi)殘留的水全部排出，然后使用清水連續(xù)沖洗，將附著在鍋爐內(nèi)壁的大部分雜質(zhì)和水垢沖去，以保證后續(xù)除垢劑的充分接觸。
2.3.2 注入除垢劑
根據(jù)鍋爐的大小和使用的除垢劑濃度，按照正確的比例將除垢劑注入鍋爐。在注入時要保持均勻，以防止?jié)舛炔痪鶆驅е虑逑葱Ч缓谩?br />
2.3.3 清洗循環(huán)
將清洗后的鍋爐重新封閉，并將鍋爐循環(huán)液循環(huán)至少8-24小時，以確保除垢劑能夠充分發(fā)揮作用。在清洗過程中，需要注意檢測和調(diào)整水垢劑濃度，保持水垢濃度在合適范圍內(nèi)。
2.3.4 清洗結束
清洗時間結束后，應將鍋爐排空，并進行充足的沖洗，將清除的水垢和殘留的除垢劑沖洗干凈。
3. 鍋爐除垢劑用量控制
3.1 鍋爐規(guī)模和工況的影響
鍋爐的使用規(guī)模和工況對除垢劑的用量有直接影響。規(guī)模較大、使用時間較長的鍋爐需要較大的用量，而規(guī)模較小、使用時間較短的鍋爐則需要相應減少用量。
